Härterei Arbon AG - Wärmebehandlung

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		Stefan Eugster Kaufmännische Auskünfte (0)71 447 67 60 s.eugster@haertereiarbon.ch				Michael Bauer Technische Auskünfte (0)71 447 67 59 m.bauer@haertereiarbon.ch

Härten / Vergüten / Bainitisieren Schutzgas

Verfahren:
Härten, Vergüten, Glühbehandlungen unter Schutzgas, Zwischenstufenvergüten, Bainitisieren, Wärmebehandlung von ADI-Gusswerkstoffen

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		ø 900 x 1500 ø 900 x 1000 für Bainitisieren
Chargen:		bis 1500 kg

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff - Geforderte Härte z.B. HBW (Brinell) oder Zugfestigkeit N/mm2 oder HRC, inkl. Toleranzangabe

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Zusatzanforderungen (Chargieranweisung, mehrmaliges Anlassen, spezielle Härte- /Anlasstemperatur, Tiefkühlen, Richten, Sandstrahlen, Korrosionsschutz, Wärmebehandlungsnachweis, Härteprüfprotokoll etc.)

Beim Schlusshärten im Schutzgas (Härten nach der mechansichen Zwischenbearbeitung nach dem Einsetzen/Aufkohlen/Glühen) werden die blanken Stellen standardmässig gegen erneute Aufkohlung beim Härten kostenpflichtig abgedeckt.

Wenn keine Härtetoleranz vorgeschrieben ist, beträgt unsere Standardtoleranz +/-2 HRC oder äquivalent in HV.

Falls engere Toleranzen vorgeschrieben werden, behalten wir uns vor, eine Verrechnung eines zusätzlichen Anlassens vorzunehmen.

Ansprunghärten im Schutzgashärteverfahren

Ansprunghärte (HRC)

Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle C35 - 1.1181 30-40

Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle C45 - 1.1191/1.1730 50-55

Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle C60 - 1.1221 60-65

Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle C75 - 1.1248 63-67

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 65Si7 - 1.0906 60-63

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 30Mn5 - 1.1165 30-40

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 53MnSi4 - 1.5141 60-63

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 30CrNiMo8 - 1.6580 * 50-53

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 34CrNiMo6 - 1.6582 * 52-57

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 67SiCr5 - 1.7103 60-63

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 60SiCr7 - 1.7108 60-63

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 25CrMo4 - 1.7218 * 43-53

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 34CrMo4 - 1.7220 * 52-57

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 42CrMoS4 - 1.7225/1.7227 * 55-60

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 31CrMoV9 - 1.8519 * 50-52

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 50CrV4 - 1.8159 58-62

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 58CrV4 - 1.8161 60-62

Legierte Vergütungsstähle / Federstähle 62SiMnCr4 - 1.2101 59-63

Werkzeugstähle 115CrV3 - 1.2210 65-66

Werkzeugstähle 40CrMnMo7 - 1.2311 * 50-52

Werkzeugstähle 40CrMnMoS8-6 - 1.2312 * 50-52

Werkzeugstähle 40CrMnNiMo8-6-4 - 1.2738 * 50-52

Werkzeugstähle 105WCr6 - 1.2419 65-66

Werkzeugstähle 60WCrV7 - 1.2550 60-62

Werkzeugstähle 56NiCrMoV7 - 1.2714 * 60-62

Werkzeugstähle 50NiCr13 - 1.2721 56-58

Werkzeugstähle 100MnCrWv4 - 1.2510 63-65

Werkzeugstähle 90MnCrV8 - 1.2842 63-65

Kugellagerstahl 100Cr6 - 1.3505/1.2067 63-66

Vergüten Einsatzstahl 16MnCr5 etc. - 1.7131/1.5752 800-1100 MPa

Vergüten Einsatzstahl 18CrNiMo7-6 - 1.6587 800-1500 MPa

Einsatzstähle Einsatzgehärtet 60-64 HRC

		Ansprunghärte (HRC)
Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle	C35 - 1.1181	30-40
Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle	C45 - 1.1191/1.1730	50-55
Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle	C60 - 1.1221	60-65
Unlegierte Vergütungsstähle / Federstähle	C75 - 1.1248	63-67
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	65Si7 - 1.0906	60-63
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	30Mn5 - 1.1165	30-40
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	53MnSi4 - 1.5141	60-63
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	30CrNiMo8 - 1.6580 *	50-53
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	34CrNiMo6 - 1.6582 *	52-57
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	67SiCr5 - 1.7103	60-63
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	60SiCr7 - 1.7108	60-63
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	25CrMo4 - 1.7218 *	43-53
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	34CrMo4 - 1.7220 *	52-57
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	42CrMoS4 - 1.7225/1.7227 *	55-60
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	31CrMoV9 - 1.8519 *	50-52
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	50CrV4 - 1.8159	58-62
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	58CrV4 - 1.8161	60-62
Legierte Vergütungsstähle / Federstähle	62SiMnCr4 - 1.2101	59-63
Werkzeugstähle	115CrV3 - 1.2210	65-66
Werkzeugstähle	40CrMnMo7 - 1.2311 *	50-52
Werkzeugstähle	40CrMnMoS8-6 - 1.2312 *	50-52
Werkzeugstähle	40CrMnNiMo8-6-4 - 1.2738 *	50-52
Werkzeugstähle	105WCr6 - 1.2419	65-66
Werkzeugstähle	60WCrV7 - 1.2550	60-62
Werkzeugstähle	56NiCrMoV7 - 1.2714 *	60-62
Werkzeugstähle	50NiCr13 - 1.2721	56-58
Werkzeugstähle	100MnCrWv4 - 1.2510	63-65
Werkzeugstähle	90MnCrV8 - 1.2842	63-65
Kugellagerstahl	100Cr6 - 1.3505/1.2067	63-66
Vergüten Einsatzstahl	16MnCr5 etc. - 1.7131/1.5752	800-1100 MPa
Vergüten Einsatzstahl	18CrNiMo7-6 - 1.6587	800-1500 MPa
Einsatzstähle	Einsatzgehärtet	60-64 HRC

Andere Stähle auf Anfrage, keine Gewähr
* Bei einem Nachvergüten empfehlen wir ein vorgängiges Weichglühen (Rissgefahr).
Tabellenwerte gelten für unseren Standardprozess.

Härten Vakuum

Verfahren:
Härten, Anlassen von Werkzeug- und Schnellstählen bis 1200° C, Auslagern, Lösungsglühen, Sonderwärmebehandlungen

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		700 x 900 x 1200 600 x 600 x 900
Chargen:		bis 1500 kg bis 500 kg

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff - Vorgeschriebene Härte HRC oder HV mit Prüflast inkl. Toleranzangabe

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Zusatzanforderungen (Chargieranweisung, Sekundärhärten, zusätzliches Anlassen, spezielle Härte- /Anlasstemperatur, Tiefkühlen, Richten, Korrosionsschutz, Wärmebehandlungsnachweis, Härteprüfprotokoll etc.)

Allfällige weitere Bearbeitungsschritte (Thermisch-Beschichten, Nitrieren etc.)

Wenn keine Härtetoleranz vorgeschrieben ist, beträgt unsere Standardtoleranz +/-2 HRC oder äquivalent in HV.

Falls engere Toleranzen vorgeschrieben werden, behalten wir uns vor, eine Verrechnung eines zusätzlichen Anlassens vorzunehmen.

Ansprunghärten im Vakuumhärteverfahren

Ansprunghärte (HRC)

Werkzeugstähle Kaltarbeit X210Cr12 - 1.2080 63-65

Werkzeugstähle Kaltarbeit X50CrMoW9-11 - 1.2631 54-62

Werkzeugstähle Kaltarbeit X100CrMoV5-1 - 1.2363 62-64

Werkzeugstähle Kaltarbeit X100CrMoV8-1-1 - 1.2990 62-65

Werkzeugstähle Kaltarbeit X153CrMoV12 - 1.2379 63-65

Werkzeugstähle Kaltarbeit X210CrW12 - 1.2436 63-65

Werkzeugstähle Kaltarbeit X220CrVMo13-4 - 1.2380 62-65

Werkzeugstähle Kaltarbeit X45NiCrMo4 - 1.2767 56-58

HSS S-12-1-4-5 - 1.3202 64-66

HSS S-6-5-2-5 - 1.3343 64-66

HSS S-6-5-2 S - 1.3341 63-65

Werkzeugstähle rostfrei X40Cr14 - 1.2083 54-56

Werkzeugstähle rostfrei X36CrMo17/X33CrS16 - 1.2316/1.2085 46-50

Werkzeugstähle rostfrei X91CrMoV18 - 1.2361 56-59

Rostfreie Stähle X20Cr13 - 1.4021 30-40

Rostfreie Stähle X46Cr13 - 1.4034 54-56

Rostfreie Stähle X17CrNi17-2 - 1.4057 40-50

Rostfreie Stähle X14CrMoS17 - 1.4104 30-40

Rostfreie Stähle X90CrMoV18 - 1.4112 56-59

Rostfreie Stähle X39CrMo17-1 - 1.4122 46-50

Rostfreie Stähle X5CrNiCuNb16-4 - 1.4542 bis max. 48 HRC

		Ansprunghärte (HRC)
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X210Cr12 - 1.2080	63-65
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X50CrMoW9-11 - 1.2631	54-62
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X100CrMoV5-1 - 1.2363	62-64
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X100CrMoV8-1-1 - 1.2990	62-65
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X153CrMoV12 - 1.2379	63-65
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X210CrW12 - 1.2436	63-65
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X220CrVMo13-4 - 1.2380	62-65
Werkzeugstähle Kaltarbeit	X45NiCrMo4 - 1.2767	56-58
HSS	S-12-1-4-5 - 1.3202	64-66
HSS	S-6-5-2-5 - 1.3343	64-66
HSS	S-6-5-2 S - 1.3341	63-65
Werkzeugstähle rostfrei	X40Cr14 - 1.2083	54-56
Werkzeugstähle rostfrei	X36CrMo17/X33CrS16 - 1.2316/1.2085	46-50
Werkzeugstähle rostfrei	X91CrMoV18 - 1.2361	56-59
Rostfreie Stähle	X20Cr13 - 1.4021	30-40
Rostfreie Stähle	X46Cr13 - 1.4034	54-56
Rostfreie Stähle	X17CrNi17-2 - 1.4057	40-50
Rostfreie Stähle	X14CrMoS17 - 1.4104	30-40
Rostfreie Stähle	X90CrMoV18 - 1.4112	56-59
Rostfreie Stähle	X39CrMo17-1 - 1.4122	46-50
Rostfreie Stähle	X5CrNiCuNb16-4 - 1.4542	bis max. 48 HRC

Andere Stähle auf Anfrage, keine Gewähr
Tabellenwerte gelten für unseren Standardprozess.

Weich- / Spannungsarmglühen

Verfahren:
Spannungsarmglühen, Weichglühen, Anlassen, Auslagern unter Stickstoffatmosphäre bis 700° C

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		800 x 800 x 1250 800 x 800 x 1600 1000 x 1000 x 2400
Chargen:		max. 2000 kg max. 2500 kg max. 7000 kg

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff

Schutzgas oder Vakuum

Allfällige Glüh-/ Prüfvorschriften

Allfällige weitere Bearbeitungsschritte (Nitrieren etc.)

Zusatzanforderungen (Sandstrahlen, Korrosionsschutz, Härteprüfung etc.)

Einsatzhärten / Karbonitrieren

Verfahren:
Härten, Vergüten, Einsatzhärten, Karbonitrieren, Glühen unter Schutzgas bis 950° C

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		550 x 820 x 750 ø 900 x 1500
Chargen:		bis 750 kg bis 1500 kg

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff - Geforderte Einsatzhärtetiefe (CHD, Eht) mit Toleranzangabe - Vorgeschriebene Oberflächenhärte HRC, HV (die Kernhärte ist werkstoffabhängig)

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Bei einer partiellen Einsatzhärtung müssen die weichen Bereiche, eindeutig auf der Bestellung resp. Zeichnung ersichtlich sein

Zusatzanforderungen (Abdecken, spezielle Härte-/Anlasstemperatur, Tiefkühlen, Richten, Sandstrahlen, Korrosionsschutz, Wärmebehandlungsnachweis, Härteprüfprotokoll, Laborarbeiten etc.)

Beim Schlusshärten im Schutzgas (Härten nach der mechansichen Zwischenbearbeitung nach dem Einsetzen/Aufkohlen/Glühen) werden die blanken Stellen standardmässig gegen erneute Aufkohlung beim Härten kostenpflichtig abgedeckt.

Wenn keine Härtetoleranz vorgeschrieben ist, beträgt unsere Standardtoleranz +/-2 HRC oder äquivalent in HV.

Falls engere Toleranzen vorgeschrieben werden, behalten wir uns vor, eine Verrechnung eines zusätzlichen Anlassens vorzunehmen.

Gasnitrieren / Gasnitrocarburieren / Oxinitrieren

Verfahren:
Nitrocarburieren (Nikotrieren) mit oder ohne Nachoxidation, klassisch Gasnitrieren bis 100 Std.

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		800 x 800 x 1250 800 x 800 x 1600 1000 x 1000 x 2400
Chargen:		max. 2000 kg max. 2500 kg max. 6000 kg

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff

Nitrierverfahren

Mit/ohne Nachoxidieren (Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit)

Geforderte Nitrierhärtetiefe (NHD, Nht) mit Toleranzangabe

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Vorgeschriebene Oberflächenhärte HV mit Prüflast

Zusatzanforderungen (Abdecken, spezielle Verbindungsschichtdicke (VS), Wärmebehandlungsnachweis Härteprüfprotokoll, Nachweis der Nitrierhärtetiefe und/oder Verbindungsschichtstärke (nicht zerstörungsfrei), Tüpfelprobe etc.)

Wenn keine Härtetoleranz vorgeschrieben ist, beträgt unsere Standardtoleranz +/-2 HRC oder äquivalent in HV.

Falls engere Toleranzen vorgeschrieben werden, behalten wir uns vor, eine Verrechnung eines zusätzlichen Anlassens vorzunehmen.

Oberflächenhärte (OFH) & Nitrierhärtetiefe (NHD) - Selektor

ca. NHD mm ca. OFH HV1

25h Gasnitrieren S355 / St52 0.4-0.6 200-350

25h Gasnitrieren C45 / 1.1191 0.4-0.6 350-500

25h Gasnitrieren 1.2312/11 0.25-0.35 700-880

25h Gasnitrieren 1.7131/39 0.4-0.6 650-790

25h Gasnitrieren 1.7225/27 0.4-0.55 620-750

25h Gasnitrieren 1.8519 0.2-0.35 750-900

25h Gasnitrieren 1.8550 0.2-0.35 950-1200

50h Gasnitrieren S355 / St52 0.6-0.8 200-350

50h Gasnitrieren C45 / 1.1191 0.6-0.8 350-500

50h Gasnitrieren 1.2312/11 0.35-0.45 700-880

50h Gasnitrieren 1.7131/39 0.55-0.70 650-790

50h Gasnitrieren 1.7225/27 0.5-0.7 620-750

50h Gasnitrieren 1.8519 0.35-0.45 750-900

50h Gasnitrieren 1.8550 0.35-0.45 950-1200

72h Gasnitrieren S355 / St52 ca. 0.8 200-350

72h Gasnitrieren C45 / 1.1191 ca. 0.8 350-500

72h Gasnitrieren 1.2312/11 > 0.45 700-880

72h Gasnitrieren 1.7131/39 > 0.7 650-790

72h Gasnitrieren 1.7225/27 > 0.7 620-750

72h Gasnitrieren 1.8519 > 0.45 750-900

72h Gasnitrieren 1.8550 > 0.45 950-1200

Gasnitrocarburieren S355 / St52 0.4-0.6 200-350

Gasnitrocarburieren C45 / 1.1191 0.4-0.6 350-500

Gasnitrocarburieren 1.2312/11 0.25-0.35 700-880

Gasnitrocarburieren 1.7131/39 0.4-0.6 650-790

Gasnitrocarburieren 1.7225/27 0.4-0.55 620-750

Gasnitrocarburieren 1.8519 0.2-0.35 750-900

Gasnitrocarburieren 1.8550 0.2-0.35 950-1200

Oxinitrieren S355 / St52 0.4-0.6 200-350

Oxinitrieren C45 / 1.1191 0.4-0.6 350-500

Oxinitrieren 1.2312/11 0.25-0.35 700-880

Oxinitrieren 1.7131/39 0.4-0.6 650-790

Oxinitrieren 1.7225/27 0.4-0.55 620-750

Oxinitrieren 1.8519 0.2-0.35 750-900

Oxinitrieren 1.8550 0.2-0.35 950-1200

		ca. NHD mm	ca. OFH HV1
25h Gasnitrieren	S355 / St52	0.4-0.6	200-350
25h Gasnitrieren	C45 / 1.1191	0.4-0.6	350-500
25h Gasnitrieren	1.2312/11	0.25-0.35	700-880
25h Gasnitrieren	1.7131/39	0.4-0.6	650-790
25h Gasnitrieren	1.7225/27	0.4-0.55	620-750
25h Gasnitrieren	1.8519	0.2-0.35	750-900
25h Gasnitrieren	1.8550	0.2-0.35	950-1200
50h Gasnitrieren	S355 / St52	0.6-0.8	200-350
50h Gasnitrieren	C45 / 1.1191	0.6-0.8	350-500
50h Gasnitrieren	1.2312/11	0.35-0.45	700-880
50h Gasnitrieren	1.7131/39	0.55-0.70	650-790
50h Gasnitrieren	1.7225/27	0.5-0.7	620-750
50h Gasnitrieren	1.8519	0.35-0.45	750-900
50h Gasnitrieren	1.8550	0.35-0.45	950-1200
72h Gasnitrieren	S355 / St52	ca. 0.8	200-350
72h Gasnitrieren	C45 / 1.1191	ca. 0.8	350-500
72h Gasnitrieren	1.2312/11	> 0.45	700-880
72h Gasnitrieren	1.7131/39	> 0.7	650-790
72h Gasnitrieren	1.7225/27	> 0.7	620-750
72h Gasnitrieren	1.8519	> 0.45	750-900
72h Gasnitrieren	1.8550	> 0.45	950-1200
Gasnitrocarburieren	S355 / St52	0.4-0.6	200-350
Gasnitrocarburieren	C45 / 1.1191	0.4-0.6	350-500
Gasnitrocarburieren	1.2312/11	0.25-0.35	700-880
Gasnitrocarburieren	1.7131/39	0.4-0.6	650-790
Gasnitrocarburieren	1.7225/27	0.4-0.55	620-750
Gasnitrocarburieren	1.8519	0.2-0.35	750-900
Gasnitrocarburieren	1.8550	0.2-0.35	950-1200
Oxinitrieren	S355 / St52	0.4-0.6	200-350
Oxinitrieren	C45 / 1.1191	0.4-0.6	350-500
Oxinitrieren	1.2312/11	0.25-0.35	700-880
Oxinitrieren	1.7131/39	0.4-0.6	650-790
Oxinitrieren	1.7225/27	0.4-0.55	620-750
Oxinitrieren	1.8519	0.2-0.35	750-900
Oxinitrieren	1.8550	0.2-0.35	950-1200

Bei höherer Kernfestigkeit ist eine höhere OFH und geringere NHD, bei niedrigerer Kernfestigkeit ist eine geringere OFH und höhere NHD als in der Tabelle angeführt, zu erwarten.

Tabellenwerte gelten für unseren Standardprozess.

TolNit (Toleranzhaltiges Nitrieren mit Nachoxidieren)

Vorteile und Eigenschaften von TolNit:

geeignete Werkstoffe von unlegiert bis hochlegiert mit max.10%Cr Anteil

Nitrierhärtetiefe je nach Stahlqualität 0.10 bis 0.15 mm

Oberflächenhärte je nach Stahlsorte zwischen 200-1200 HV1

geringste Massänderung da nur eine minime Verbindungsschicht entsteht

keine Nachbearbeitung erforderlich

hoher Korrosionsschutz

sehr gute Gleiteigenschaften

signifikante Reduktion der Fressneigung

wesentliche Steigerung der Dauerschwingfestigkeit

guter Verschleiss- und Kratzschutz

dekoratives Aussehen (anthrazit)

keine Zunahme der Oberflächenrauheit

Kapazität/Werkstückgrösse:

Ofenabmessung:		800 x 800 x 1250 800 x 800 x 1600
Chargen:		max. 2000 kg max. 2500 kg
Wichtig: Damit die beste Masshaltigkeit erreicht werden kann. Sollte das Rohmaterial oder noch besser vorgeschruppte Bauteil vorgängig spannungsarmgeglüht werden ! Vorgängig gehärtete Stähle sollten > 540°C angelassen worden sein.

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff

Nitrierverfahren «TolNit»

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Zusatzanforderungen Wärmebehandlungsnachweis Härteprüfprotokoll, Nachweis der Nitrierhärtetiefe und/oder Verbindungsschichtstärke (nicht zerstörungsfrei)

Die Härte wird nur auf Verlangen geprüft, falls dies erwünscht ist, sollte ein Probestück beigelegt werden oder es muss ein Bauteil zerstört werden.

Oberflächenhärte (OFH) & Nitrierhärtetiefe (NHD) - Selektor TolNit

TolNit ca. NHD mm ca. OFH HV1

TolNit S355 / St52 < 0.2 200-350

TolNit C45 / 1.1191 < 0.2 350-500

TolNit 1.2312/11 ca. 0.1 700-880

TolNit 1.7131/39 ca. 0.1 650-790

TolNit 1.7225/27 ca. 0.1 620-750

TolNit 1.8519 ca. 0.1 750-900

TolNit 1.8550 ca. 0.1 950-1200

TolNit		ca. NHD mm	ca. OFH HV1
TolNit	S355 / St52	< 0.2	200-350
TolNit	C45 / 1.1191	< 0.2	350-500
TolNit	1.2312/11	ca. 0.1	700-880
TolNit	1.7131/39	ca. 0.1	650-790
TolNit	1.7225/27	ca. 0.1	620-750
TolNit	1.8519	ca. 0.1	750-900
TolNit	1.8550	ca. 0.1	950-1200

Salzbadnitrocarburieren

Verfahren:
Badnitrieren ohne Nachbehandlung Q
Badnitrieren feingestrahlt QP
Badnitrieren, feingestrahlt, chemisch nachoxidiert QPQ bis 580° C

Kapazität/Werkstückgrösse:

Badabmessung:

ø 550 x 800

Wichtige Angaben für eine erfolgreiche Bearbeitung

Werkstoff

Verfahren Q / QP / QPQ

Dauer QPQ 90 (Standard), QPQ 120, QPQ 240 (für rostfreie Stähle QPQ 40)

Geforderte Nitrierhärtetiefe (NHD, Nht) mit Toleranzangabe

Vorgeschriebene Oberflächenhärte HV

Allfällige Verfahrens-/ Härte-/ Prüfvorschriften

Zusatzanforderungen (spezielle Verbindungsschichtdicke (VS), Wärmebehandlungsnachweis, Härteprüfprotokoll, Nachweis der Nitrierhärtetiefe und/oder Verbindungsschichtstärke (nicht zerstörungsfrei), Tüpfelprobe etc.)

Die Härte wird nur auf Verlangen geprüft, falls dies erwünscht ist, sollte ein Probestück beigelegt werden oder es muss ein Bauteil zerstört werden.

Oberflächenhärte (OFH) & Nitrierhärtetiefe (NHD) - Selektor QPQ 90

QPQ 90 - Salzbadnitrieren ca. NHD mm ca. OFH HV1

QPQ 90 - Salzbadnitrieren S355 / St52 0.3 200-350

QPQ 90 - Salzbadnitrieren C45 / 1.1191 0.3 350-500

QPQ 90 - Salzbadnitrieren 1.2312/11 0.25 700-880

QPQ 90 - Salzbadnitrieren 1.7131/39 0.2 650-790

QPQ 90 - Salzbadnitrieren 1.7225/27 0.2 620-750

QPQ 90 - Salzbadnitrieren 1.8519 0.1-0.2 750-900

QPQ 90 - Salzbadnitrieren 1.8550 0.1-0.2 950-1200

QPQ 90 - Salzbadnitrieren		ca. NHD mm	ca. OFH HV1
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	S355 / St52	0.3	200-350
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	C45 / 1.1191	0.3	350-500
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	1.2312/11	0.25	700-880
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	1.7131/39	0.2	650-790
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	1.7225/27	0.2	620-750
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	1.8519	0.1-0.2	750-900
QPQ 90 - Salzbadnitrieren	1.8550	0.1-0.2	950-1200

Sonderwärmebehandlung

Gerne beraten wir Sie bei der Lösungsfindung für Ihren Spezialfall.